ものづくりの面白さが味わえる
工場にある大きなタンク、と言ったらイメージしてもらえるでしょうか？あのような大きなタンクも私たちの手掛ける製品の一つ。設計図に合わせてパーツを作成し、現場で組み立てていく。とんでもなく大きなプラモデルを作っていくようなイメージ。最終的に完成した姿を見ればそのスケールに感動すると思います！また、製造から設置まで、すべての工程を一貫して行えるのは県内に５件もありません。私たちの技術は全国から求められています。
たとえばタンクのようなものであれば、中に何を入れるかによって製品に求められる要件が異なります。厚みや軽さ、耐熱や薬品に耐えられるかどうかなど。それらに合わせてガラス基材に樹脂を何層も重ねて塗っていく。ですからまずはどんな素材があり、どんな特徴を持ち、どのように扱わなければならないかしっかり覚えてもらうところからスタート。自分用の道具箱を作ったりしながら基本を覚えてもらいます。
車や電気製品のように大量生産の部品であれば、金型を作ってそこに樹脂や金属を溶かしたものを流し込み作っていくのが一般的ですが、私たちのように一点ものの製品、大型機器や建造物に対応する製品を作る場合はハンドレイアップと呼ばれる手作業ので工法を用います。手作業だからこそ、その人の技術や知識が製品の品質につながりやすい。誰がやっても同じではなく、あなただからこそ任せられる、そんなやりがいを掴んでもらえます。
当社の製品は大きなものであれば10メートルを超えるものも。パーツを作り、それらを現場で組み立て、設置していく。同業他社ではパーツを作るだけ、設置だけという会社がほとんど。製造から設置まで一貫して行えることは当社の強み。これらの製品の寿命は10年～20年。メンテナンスやリニューアルなど、お客様と長いお付き合いを可能にしています。
入社年月：2018年4月
出身校：愛知県立明和高等学校 定時制
とにかく就職活動をスタートしたのですが、やりたいことがまったくわからず、そもそもどんな仕事があるのかすらまったくわからなくて悩んでた僕に先生が勧めたのが大栄化成でした。職場見学でこの会社の温かい雰囲気にふれ、「この機会を逃したら一生就職できないのでは…？」と思い、そのまま入社を決意しました。もし先生の勧めがなければいまごろどうなっていたかと思うと…笑
入社して1年が経ち、任せてもらえる仕事も増えました。例えば、より技術が必要となる細かい部品の製作を任せてもらえたり、製作に必要な木枠の製作を任せてもらえたりしています。木枠は最後には剥がしてしまうのですが、剥がした後にそびえ立つ製品を見ると、達成感に包まれますね。
成功談：難しい部品作りで失敗したことがないことです。難しい部品というのは、緩やかに曲がっている部品なのですが、ほとんどの人が樹脂の重みで曲げすぎてしまうところを一度もそういったことがないのでよく褒めていただきます。
失敗談：ライニングの際のエア抜きが甘かったために空気を抜けきれないことが度々あることです。ただ空気を抜くだけの作業なのですが、例えば肉眼では抜ききったように見えてもFRPが硬化してくると気泡ができていたり、かといって力任せに抜こうとすると樹脂が押し広げられて余計空気が入ってしまったりと意外と難しい作業で、はやくコツを掴めるように挑戦中です。
１からものを作っていく会社なので、やはり達成感が桁違いにありますね。基本オーダーメイド製品のため同じものを作ることがないので、日々違った技術を身につけられますし。また、その作った製品を全国の工場や処理場に持っていって取り付けるため全国への出張があり、その地場の名産を食べることもできちゃいます。そして、なんといっても待遇面がしっかりしている会社です。休みもそうですが、まさか１年目からボーナスが出るとは思っていませんでした。親に話してもびっくりされました。
入社年月：2022年4月
出身校：名古屋国際高等学校
小さい頃にテレビでやっていたNHKの「作ってワクワク」を見てモノづくりに興味を持ち、何となくモノづくりの仕事がしたいという思いがありました。そんな中ハリケンナビで見た大栄化成の記事の中にFRPって何？とあり、オーダーメイドのモノづくりの仕事が紹介されていて面白そうだと思い応募しました。
今は匂いをとる装置をFRPで作る仕事をしています。骨組みにガラスマットを樹脂で固めながら何層も重ねていきます。形ができたら表面を滑らかになるようにサンダーで削り、仕上げにトップコートを塗るといった工程になります。
＜成功談＞小さいことなのですが、樹脂作業で垂れてきた樹脂を固まる前に拭うようにしているのですが、それを見た先輩が、こまめに拭ってくれるおかげで仕上げがきれいになるので助かっている。ありがとうと言われたことがありました。
＜失敗談＞季節によって樹脂が硬化する時間が変わるので、硬化剤の量を間違えると冬だと固まらなかったり、夏だと早く固まりすぎてうまくいかなかったことがありました。それからは季節によって硬化剤を調整するようにしたり、固まるリスクが減るように樹脂を貼る量を少しづつにして調整するようにしています。
一つ目は全国に出張が行くことがあり、地域の美味しいものを味わえるのも楽しみの一つです。二つ目は社員の年齢層が幅広いので、社会人としての手本となる様な先輩方からいろんな話が聞けること。三つ目はいろんな仕事にチャレンジさせてもらえるので、幅広いスキルが身につくことです。
入社年月：2022年4月
出身校：名古屋国際高等学校
ものづくりが好きな方なら大歓迎！
はじめまして、社長の草野です！当社は水を綺麗にする装置に使われているプラスチック製品や下水処理場の脱臭装置やタンクなどの製造から取り付けまで行う会社です。
高校新卒で入社し活躍している先輩も多く、研修も1年かけて行いますので学科問わずモノづくり好きな方は大歓迎です。
全国に取り付けに行くことも多く、現地の美味しい食べ物に出会えるのも楽しみの一つです。
年齢に関係なく実力次第でキャリアアップできる当社なので、頑張れば頑張るほど評価してもらえ、その分給与面もアップしますので積極的にチャレンジしてほしいです。
| 設立 | 昭和58年8月 |
|---|---|
| 代表者 | 草野 武雄 |
| 本社所在地 | 〒452-0839 愛知県名古屋市西区見寄町７４番地 |
| 事業所 | 福岡工場 （福岡県朝倉市下浦2365） |
| 資本金 | 30,000,000円 |
| 事業内容 | 防水・塗装・管・土木・とび土工・舗装・水道施設工事業 ISO 9001:2000 JIS Q 9001:2000 認証を取得 （（土木・とび土工・舗装・水道施設工事業はISO認証範囲外）） |
| 従業員数 | 32名 |
| 企業HP | http://www.daieikasei.co.jp/index.htm |
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